工业冷水机热力膨胀阀的调整技巧

　　要使热力膨胀阀在其一工况下执行自动调节功能，必须在冷水机制冷系统调试时予以调整，这样才能保证热力膨胀阀在系统运行中能够正确地执行自动调节。 
 
对热力膨胀阀的调整是通过调节杆来实现的。对调节杆的旋迸或旋出，实质上就是对弹簧的压紧或放松，也就是调整热力膨胀阀的静装配过热度的大小，以适应制冷工况的需要。一般顺旋为进，反旋为退。当要调整蒸发压力时，可取下帽罩，用扳手顺旋调节杆，使弹簧的压缩增大，迫使膜片上移而关小阀门，蒸发压力就会逐渐下降。同理，反旋调节杆就会开大阀门，调高蒸发压力。
 
调整热力膨胀阀时，应在压缩机吸气截止阀上装一只低压表，以观察蒸发压力的变化情况。正常的蒸发压力是白霜或凝露结至吸气管道(中、低温设备结白霜;空调设备结露)。若白霜或凝露结至吸气截止阀，甚至半个压缩机，说明阀门过大，应该调小些，若白霜或凝露只结到蒸发器出口或结不到出口端，说明阀过小，应调大一些。 
 
热力膨胀阀的调试，一般可分两步进行。开始是粗调，即每次调节时可旋转一圈左右。当设备接近其运行工况时，要进行细调，每次旋转1/4~1/2圈。每调节一次后，应使系统运转几分钟或十几分钟，并观察低压表的变化情况，再来决定下一次的调整。膨胀阀调试结束时，应将帽罩旋上并用扳手扳紧，以防制冷剂泄漏。 
 
调整热力膨胀阀是一个细致的工作，调整过程中切忌性急。冷水机调整好的热力膨胀阀不得因其他原因进行调节，除非制冷机改变运行工况。一般整机出厂的冷水机机组，热力膨胀阀在出厂前已经调好，机组在现场调试时不应再行调整。